Новости

Aug 14, 2023

Создание процессов очистки для надежного высокого

Персонал, работающий в области химии когенерации, часто сталкивается с дополнительными проблемами по сравнению с теми, с которыми сталкиваются их коллеги на электростанциях. Тщательное планирование и бдительность необходимы для минимизации коррозии и

Персонал, работающий в области химии когенерации, часто сталкивается с дополнительными проблемами по сравнению с теми, с которыми сталкиваются их коллеги на электростанциях. Для минимизации коррозии и загрязнения в этих системах необходимы тщательное планирование и бдительность.

В первой части этой серии мы рассмотрели методы производства воды высокой чистоты для энергетических и когенерационных котлов высокого давления. Коррозия и образование накипи представляют собой вполне реальную угрозу без первоначального макияжа. Менее строгие методы подпитки часто подходят для когенерационных или промышленных паровых котлов с низким давлением, но слишком часто недостаточное внимание уделяется эксплуатации и техническому обслуживанию системы подпитки, что приводит к выходу из строя труб котла. В этом выпуске мы рассмотрим некоторые из наиболее важных вопросов.

На рисунке 1 представлена ​​базовая схема общей конфигурации когенерации.

Рисунок 1. Типовая блок-схема когенерационной системы. В некоторых конфигурациях продувочный теплообменник и нагреватель питательной воды могут отсутствовать. Обратите внимание на несколько линий возврата конденсата. Иллюстрация любезно предоставлена ​​ChemTreat, Inc.

В зависимости от давления и конструкции котла, а также процессов, в которых используется пар котла, обработка подпитки может варьироваться от умягчения натрия до обратного осмоса и, возможно, даже до устройств высокой чистоты, описанных в Части 1. Для парогенераторов под давлением 600 фунтов на квадратный дюйм, умягчение натрием, Часто используется в сочетании с последующим оборудованием для удаления щелочности. Рисунок 2 ниже представляет собой выдержку из недавней редакции рекомендаций Американского общества инженеров-механиков (ASME) по промышленным котлам (1). Этот отрывок дает представление о пределах уровня примесей для промышленных парогенераторов с водяными трубками низкого и среднего давления. Полные руководства можно получить в ASME по очень разумной цене, и они должны быть в библиотеке любого промышленного предприятия, где есть парогенераторы.

Рисунок 2. Данные, извлеченные из Таблицы 1, Ссылка 1 – «Предлагаемые целевые показатели воднохимического режима для промышленных водопроводных труб с пароперегревателем»

Хотя химики электростанций знакомы (или должны быть) знакомы со строгими требованиями к своим установкам высокого давления (к которым мы вернемся в последующих частях этой серии статей), некоторые рекомендации в этом отрывке выделяются для котлов низкого давления. К ним относятся:

Давайте рассмотрим эти вопросы более подробно с помощью ссылок 2 и 3.

Твердость Экскурсии

Очень распространенный комментарий/вопрос, который эксперты по химии парогенерации получают от операторов промышленных котлов, звучит так: «Мы страдаем от повторяющихся поломок труб котла, можете ли вы помочь нам найти источник?» Одним из первых предметов, которые обычно исследует специалист, является натриевый умягчитель. Время от времени консультант узнает, что сбои в работе умягчителя были обычным явлением, но установка продолжает работать с некондиционной подпиточной водой, поступающей в котел. На рисунках 2 и 3 показаны типичные последствия неисправностей и неисправностей умягчителя.

Рисунок 4. Вздутия и вздутия на трубе котла от перегрева из-за внутренних отложений. Фотография любезно предоставлена ​​ChemTreat, Inc.

Распространенной болезнью на многих заводах, которую автор неоднократно наблюдал непосредственно, является интенсивное внимание персонала завода к химическому и инженерному процессу с недостаточным вниманием к парогенераторам (и системам охлаждения) до тех пор, пока отказы не начнут вызывать остановки агрегатов, которые влияют на производство. . Вода и пар являются источником жизненной силы на многих предприятиях, и пренебрежение этими системами ставит под угрозу работу предприятия, а иногда и безопасность сотрудников.

Помимо улавливания жесткости, даже хорошо работающие умягчители натрия сами по себе не удаляют другие ионы из подпиточной воды. В котлах низкого давления с хорошим контролем продувки большинство примесей можно контролировать. Однако вопросы щелочности (в сырой воде щелочность обычно находится в бикарбонатной форме HCO3–) заслуживают дополнительного обсуждения.

HCO3–, достигая котла, в значительной степени превращается в CO2 посредством следующих реакций:

2HCO3– + тепло → CO32- + CO2